embalagem primária de filme de pvc rígido cor laranja
Seleção e melhoria de materiais de embalagem farmacêutica de filme rígido de PVC laranja
Seleção de resina de PVC de alta qualidade: selecione resina de PVC com alta pureza e poucas impurezas como material de base para garantir que o filme tenha boas propriedades físicas e estabilidade química, e reduza o impacto potencial em produtos farmacêuticos
- top leader plastic
- China
- 10-15 dias úteis
- 1900 toneladas/mês
- em formação
embalagem primária de filme de pvc cor laranja
Adicione aditivos apropriados: Melhore o desempenho do filme de PVC rígido laranja adicionando aditivos específicos. Por exemplo, adicionar estabilizadores de calor pode melhorar a resistência ao calor do filme e prevenir a degradação devido ao calor durante o processamento e armazenamento; adicionar plastificantes pode ajustar a flexibilidade do filme até certo ponto, tornando-o mais fácil de moldar e usar, mas tenha cuidado ao escolher plastificantes que atendam aos padrões de embalagem farmacêutica para evitar efeitos adversos em medicamentos; adicione corantes para obter a cor laranja desejada, garantir a segurança e a estabilidade dos corantes e evitar que migrem ou infiltrem nos medicamentos.
Adoção de tecnologia de modificação: como a resina de PVC modificada funcionalizada com anidrido maleico, que pode aumentar significativamente a energia necessária para a destruição das cadeias macromoleculares da resina de PVC, inibir a excitação de átomos de cloro nas cadeias macromoleculares e melhorar a resistência ao calor. Ao mesmo tempo, a adição de nanopartículas de bentonita modificadas por agentes de acoplamento, conectando-se às cadeias macromoleculares para formar uma estrutura de rede tridimensional estável, eliminando efetivamente a degradação autocatalítica do cloreto de hidrogênio no PVC e melhorando a estabilidade térmica a longo prazo.
Controle do processo de produção
Purifique o ambiente de produção: A oficina que produz o filme rígido de PVC laranja deve manter um alto padrão de limpeza, geralmente com um nível de purificação de 100.000, para criar um ambiente de área limpa com temperatura e umidade constantes e diferença de pressão rigorosa para evitar que poeira, micro-organismos e outras impurezas contaminem o filme e garantir a qualidade do produto.
Extrusão e calandragem precisas: Utilize extrusoras planetárias de alta precisão e calandras multirrolos para controlar com precisão parâmetros como temperatura, pressão e velocidade de extrusão e calandragem, garantindo espessura uniforme do filme, superfície lisa, boas propriedades físicas e qualidade de aparência. Por exemplo, ajustando a folga e a relação de velocidade entre os rolos da calandra, a espessura e a planura da superfície do filme podem ser controladas.
Monitoramento e testes online: Instale sistemas de monitoramento online na linha de produção, como detectores de espessura, detectores ópticos, etc., para monitorar a espessura, a transparência, a uniformidade da cor e outros indicadores do filme em tempo real, detectando e corrigindo prontamente desvios no processo de produção. Ao mesmo tempo, equipar-se com instrumentos profissionais de teste de qualidade, como detectores de permeabilidade ao oxigênio, detectores de permeabilidade ao vapor d'água, medidores de resistência à ruptura, medidores de resistência ao rasgo, etc., para testar os produtos acabados de acordo com todos os itens de inspeção de qualidade estipulados pelo estado, a fim de garantir que o filme atenda aos padrões relevantes para embalagens farmacêuticas.
Design de embalagens e otimização estrutural
Design da embalagem blister: De acordo com o formato, tamanho e quantidade do medicamento, projete um formato e especificações de blister adequados para que o medicamento possa ser firmemente fixado no blister, evitando movimentos e colisões durante o transporte e armazenamento. A profundidade e o espaçamento do blister devem ser razoáveis, tanto para garantir o espaço de armazenamento do medicamento quanto para facilitar o acesso do consumidor. Ao mesmo tempo, o filme de PVC rígido laranja é selado com a folha de alumínio medicinal por meio de um processo de selagem a quente, formando uma boa barreira para proteger o medicamento da umidade, oxidação e contaminação.
Design de embalagem multidose: Para alguns medicamentos que precisam ser usados de acordo com o tratamento ou dosagem, é possível projetar embalagens multidose, combinando vários blisters ou sachês em uma única embalagem, equipadas com instruções de uso e indicações de dosagem claras para facilitar o uso e o manuseio dos medicamentos pelos pacientes. Por exemplo, um design compartimentado ou em camadas é usado para embalar diferentes doses ou diferentes tipos de medicamentos separadamente para evitar confusão.
Design de estrutura de fácil abertura: Considerando a conveniência do uso pelo paciente, estruturas de fácil abertura, como furos para rasgar, anéis de puxar ou películas fáceis de remover, são adicionadas ao design da embalagem. Essas estruturas devem garantir a vedação da embalagem, para que os pacientes possam abrir a embalagem e retirar os medicamentos facilmente, evitando contaminação ou danos aos medicamentos durante o processo de abertura.
Controle e gestão de qualidade
Estabelecer padrões de qualidade rigorosos: De acordo com as leis e regulamentações nacionais relevantes e os padrões da indústria farmacêutica, formular padrões de qualidade internos para embalagens farmacêuticas de filme de PVC rígido laranja, esclarecer os requisitos específicos de vários indicadores, incluindo aparência, tamanho, propriedades físicas, propriedades químicas, limites microbianos, etc., para garantir a consistência e estabilidade da qualidade do produto.
Gestão de fornecedores: Avaliar e selecionar rigorosamente fornecedores de matérias-primas como resina de PVC, aditivos, corantes, etc., selecionar fornecedores com boa reputação e capacidade de garantia de qualidade e estabelecer relações de cooperação estáveis e de longo prazo. Inspecionar e revisar regularmente as matérias-primas fornecidas pelos fornecedores para garantir que a qualidade das mesmas atenda aos requisitos.
Gestão e rastreabilidade de lotes: Registros detalhados de produção e identificação de cada lote de filme rígido de PVC laranja, incluindo informações como lote da matéria-prima, tempo de produção, equipamento de produção e pessoal de produção, para garantir a rastreabilidade do produto. Uma vez identificado um problema de qualidade, ele pode ser rapidamente rastreado até o lote de produtos relevante, e medidas apropriadas podem ser tomadas para lidar com ele, como recall, descarte, etc., para garantir a segurança e a qualidade do medicamento.
