Aplicação de materiais PET

O processo de moldagem por injeção de plástico PET é um dos processos técnicos muito importantes no processamento de plástico.

Para garrafas plásticas PET, na maioria dos casos, as fábricas de embalagens plásticas usarão moldagem por sopro para produzi-las e processá-las, mas o processo de moldagem por injeção tem vantagens de processamento exclusivas. Para moldagem por injeção de PET, os técnicos precisam considerar muitos fatores.O nome químico do PET é tereftalato de polietileno, também conhecido como poliéster. Atualmente, o GF-PET é mais utilizado pelos clientes, principalmente para fabricação de pré-formas.

O PET tem boa reologia no estado fundido e a pressão tem um impacto maior na viscosidade do que na temperatura. Portanto, a pressão é usada principalmente para alterar a fluidez do fundido.A temperatura de transição vítrea do PET é em torno de 165°C, e a temperatura de cristalização do material varia de 120 a 220°C.

PET é altamente higroscópico em altas temperaturas. Para materiais PET reforçados com fibra de vidro, a deformação por flexão é muito fácil de ocorrer em altas temperaturas. O grau de cristalização do material pode ser aumentado pela adição de intensificadores de cristalização.Produtos transparentes processados ​​com PET apresentam alto brilho e temperatura de distorção térmica. Aditivos especiais como a mica podem ser adicionados ao PET para minimizar a deformação por flexão. Se forem utilizadas temperaturas de molde mais baixas, produtos transparentes também podem ser obtidos usando materiais PET sem enchimento.

O método de moldagem por injeção é usado principalmente para aprimorar a moldagem de PET, geralmente usando uma máquina de injeção de parafuso.Os parafusos geralmente precisam ser endurecidos para evitar desgaste após uso prolongado. O comprimento do orifício do bico da máquina injetora deve ser o mais curto possível e seu diâmetro deve ser controlado em cerca de 3 mm.

O ponto de fusão do PET reforçado chega a 260°C. Para evitar o entupimento do bico, um aquecedor mais potente deve ser instalado. Além disso, a ponta do orifício do bocal é preferencialmente processada em um tipo de cone reverso, de modo que o material fundido no canal de fluxo e no bocal possa ser facilmente cortado.

A moldagem por injeção é usada principalmente para aprimorar a moldagem de PET. Geralmente, o PET só pode ser formado usando uma máquina de moldagem por injeção de parafuso.

É melhor usar um parafuso mutante com um anel anti-retorno na parte superior. Sua superfície é dura e resistente ao desgaste. A relação comprimento/diâmetro não é L/D=(15~20):1 e a taxa de compressão é de cerca de 3:1. Se o L/D for muito grande, o material permanecerá no barril por muito tempo e o aquecimento excessivo causará facilmente degradação e afetará o desempenho do produto.

Se a taxa de compressão for muito pequena, o calor de cisalhamento será menor, o que resultará em má plastificação e mau desempenho do produto. Pelo contrário, mais fibras de vidro quebrarão e as propriedades mecânicas diminuirão. Ao processar PET reforçado com fibra de vidro, a parede interna do cilindro fica severamente desgastada e o cilindro é feito de materiais resistentes ao desgaste ou revestido com materiais resistentes ao desgaste.

O bico deve ser curto, a parede interna deve ser polida e o diâmetro do furo deve ser o maior possível. É melhor usar bico tipo válvula de freio hidráulico. O bico deve ter medidas de isolamento e controle de temperatura para garantir que não congele e bloqueie. Porém, a temperatura do bico não deve ser muito alta, caso contrário causará salivação. Antes de iniciar a moldagem, deve-se utilizar material PP de baixa pressão e limpar o cano.

1. Temperatura do barril

A faixa de temperatura de moldagem do PET é estreita e afetará diretamente o desempenho do produto.

Se a temperatura for muito baixa, a plastificação não será boa, causando defeitos como amassados ​​e falta de materiais nas peças plásticas; inversamente, se a temperatura for muito alta, causará transbordamento, baba no bico, cor mais escura, redução da resistência mecânica e até degradação.

Normalmente, a temperatura do barril é controlada em 240 ~ 280 ℃. A temperatura do barril do PET reforçado com fibra de vidro é de 250 ~ 290 ℃ e não deve exceder 300 ℃. A temperatura do bico é geralmente 10 ~ 20 ℃ menor que a temperatura do barril.

2. Temperatura do molde

A temperatura do molde afeta diretamente a taxa de resfriamento e a cristalinidade do fundido. Cristalinidades diferentes resultarão em propriedades diferentes das peças plásticas.

Normalmente a temperatura do molde é controlada em 100~140°C. Ao formar peças plásticas de paredes finas, um valor menor pode ser obtido; ao formar peças plásticas de paredes espessas, um valor maior pode ser obtido.

3. Pressão de injeção

O PET fundido tem boa fluidez e é fácil de formar. Geralmente usa pressão média, com pressão de 80 ~ 140 MPa. A pressão de injeção do PET reforçado com fibra de vidro é de 90 ~ 150 MPa.

A pressão de injeção deve ser determinada considerando a viscosidade do PET, o tipo e a quantidade de enchimentos, a localização e o tamanho da comporta, o formato e o tamanho da peça plástica, a temperatura do molde e o tipo de máquina de moldagem por injeção.