Como é feito o Polietileno de Baixa Densidade (PEBD)?

Polietileno de baixa densidadeé feito através de um processo conhecido como polimerização por radicais livres. Este processo requer calor (420-570 graus K) e muita pressão (1.000-3.000 atm), por isso é comumente conduzido em uma autoclave ou reator tubular em grandes lotes. O primeiro passo é reunir as matérias-primas do petróleo, quebrando os hidrocarbonetos derivados do petróleo em moléculas menores e depois separando o gás etileno da mistura resultante. Este gás etileno é então bombeado para o reator, onde coze junto com um iniciador como oxigênio ou peróxido orgânico para iniciar a polimerização. Uma pasta de polietileno se forma e é extrudada em grânulos, com qualquer gás que não reagiu no reator sendo usado para o próximo lote. 

Uma vez extrudados, os grânulos de LDPE podem ser embalados ou processados ​​posteriormente para criar produtos através de uma variedade de processos de fabricação, tais como: Moldagem por Injeção, Moldagem por Sopro, Termoformagem, Fundição a Vácuo, Fabricação de Filmes, Extrusão.

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