Mistura de polímeros para aplicações em embalagens

Mistura de polímerosestá se tornando cada vez mais importante em aplicações de embalagens para melhorar propriedades, melhorar o processamento ou reduzir custos. Adaptar as propriedades da superfície, como coeficiente de atrito (COF), adicionar cor, promover adesão, aumentar a produção, melhorar a estabilidade e obter recursos de fácil abertura, são apenas alguns dos atributos que podem ser alcançados pela mistura. As misturas mais simples podem ser feitas misturando ingredientes na extrusora usada para converter a resina em um filme ou revestimento. Para misturas mais complexas, podem ser necessários projetos de parafusos especializados ou equipamentos de composição personalizados para atingir as propriedades desejadas. Estas máquinas incorporam vários modos de mistura, tais como rearranjo de fluxo (mistura distributiva) ou altos níveis de tensão para quebrar partículas (mistura dispersiva). Campos complexos de cisalhamento e fluxo alongado também podem ser usados ​​para obter uma mistura ideal. As propriedades finais da mistura dependerão não apenas do histórico de fluxo e tensão, que depende do processo, mas também da termodinâmica e das propriedades térmicas e reológicas dos polímeros. A maioria das misturas de polímeros são imiscíveis o componente secundário forma uma fase ou domínio disperso separado dentro do componente principal, e o componente principal forma uma fase ou matriz contínua. O tamanho e a forma da fase são conhecidos como morfologia da mistura. A morfologia da mistura tem um efeito profundo nas propriedades finais e é objeto de muitos estudos. A morfologia é influenciada por: 

•tensão interfacial (termodinâmica), 

•razão de viscosidade de fase dispersa para fase contínua, 

•elasticidade de cada fase, 

•concentração de componentes menores, 

•ordem de mistura e fusão, 

•e muito mais.

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